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        烘干機

        煤泥烘干機

        煤泥烘干機

        一、煤泥烘干機機械結構及工作原理  


             煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

         

            煤泥烘干機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區:

         

        一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;

         

        二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;

         

        三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。


        二、煤泥
        烘干機主要特點


        1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;


        2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;


        3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;


        4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;


        5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;


        6、
        烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;


        7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;


        8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。


        煤泥烘干機主要技術參數:

         

        規  格

        筒體尺寸(m)

        生產能力(T/h)

        初水分(%)

        終水分(%)

        總功率(kw)

        1.6-16.5

        Φ1.6*16.5

        10-15T/h

        30±5

        ≤10

        57

        1.8-18

        Φ1.8*18

        15-20T/h

        30±5

        ≤10

        60.5

        2-20

        Φ2.0*20

        20-25T/h

        30±5

        ≤10

        80

        2.2-20

        Φ2.2*20

        25-30T/h

        30±5

        ≤10

        95

        2.5-22

        Φ2.5*22

        30-40T/h

        30±5

        ≤10

        108.5


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